Service

既存製品を見直し、価値を高めたい方へ

  • 現行製品の強みを活かしながら、さらに選ばれるための改善ポイントを見つけたい
  • 現場の声や潜在的なニーズを、デザイン・操作性・仕様の改善につなげたい
  • 構造・製造・コストの条件も踏まえて、実現可能で効果のあるリニューアルにしたい

既存製品の中でも、価値をもう一段高めたい“見直し・リニューアル期”に焦点を当てます。 現行製品の強みを活かしながら、使われ方・操作性・構造・製造条件を見直し、選ばれる理由を再構築します。 PECでは、ユーザー視点と実現性を両立した改善案を具体化し、効果のあるリニューアルへつなげます。

開発フェーズ

  1. 1 構想・探索
  2. 2 基本設計・基本デザイン
  3. 3 詳細設計・詳細デザイン
  4. 4 試作・評価
  5. 5 量産・申請準備
  6. 6 運用・ライフサイクル

あなたの段階に合わせて、基本設計・基本デザイン/詳細設計・詳細デザイン/試作・評価のフェーズを重点的にご紹介します。

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構想・探索フェーズ

使用目的・対象ユーザー・使われ方を言語化し、開発の起点を揃える。

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基本設計・
基本デザイン フェーズ

検討ポイント

使用目的や現場での使われ方を、具体的な設計・デザインの方向性へ落とし込みます。この段階では、構想フェーズで整理した前提をもとに、外観・操作部・表示部・サイズ感・内部構成などを検討し、製品としてどのような形で成立させるかを具体化することが重要です。

PECでは、使用シーンイメージや構想CGによって、使われ方や設置環境を関係者に共有しやすい形で可視化します。あわせて、基本デザイン案や基本仕様・構成検討資料を作成し、使いやすさ・視認性・設置性・内部構造の整合を確認します。これにより、関係者が製品の方向性を具体的に共有し、詳細設計・詳細デザインへ進める状態をつくります。

PECアウトプット *一例。案件ごとに内容は異なります

使用シーンイメージ/構想CG

想定するユーザー、使用場所、設置環境、操作の流れなどをビジュアル化し、構想段階の製品イメージとして整理します。文章や仕様表だけでは伝わりにくい「どこで、誰が、どのように使う製品なのか」を見える形にし、社内外の関係者との認識合わせや方向性の検討に活用します。

基本デザイン案/デザイン方向性

使用シーンや製品の役割を踏まえ、外観・操作部・表示部・サイズ感などの方向性を具体化します。複数のデザイン案を比較しながら、信頼感、使いやすさ、視認性、設置性など、重視すべき要素を整理し、次の詳細設計へ進むための基本方針を定めます。

基本仕様・構成検討資料

基本部品構成、外装構成、操作部、表示部、メンテナンス性などを整理し、製品として成立しやすい仕様の方向性をまとめます。デザインと設計を3Dデータ上で確認しながら進めることで、見た目・操作性・内部構造の整合を早期に確認し、後工程での手戻りを抑えます。

次につながること

「どのような使われ方を、どの構成・形状・操作性で実現するのか」が具体化され、詳細設計・詳細デザインへ進むための判断材料が揃います。

03

詳細設計・
詳細デザイン フェーズ

検討ポイント

基本設計で定めた方向性を、量産・組立・申請までを見据えた具体的な設計・デザインへ落とし込みます。外装の面構成や分割・勘合、操作部・表示部の詳細、強度・成形性・組立性、清掃やメンテナンスのしやすさまでを、製品として破綻なく成立させることが重要です。

PECでは、機構設計とデザインを同じ3Dデータ上で統合しながら、量産部品としての成立性(成形・公差・コスト)と、ユーザーの操作性・視認性を両立させる詳細設計を行います。色・質感・加飾(CMF)や表示・操作系の詳細も詰め、見た目と中身が一致した、製造に渡せるデータへ仕上げます。

PECアウトプット *一例。案件ごとに内容は異なります

詳細3D設計データ/部品図

外装・機構の詳細な3Dデータと部品図を作成します。部品分割・勘合・公差・成形性を考慮した形状とし、後工程の試作・量産にそのまま渡せる精度で仕上げます。

デザイン詳細仕様(CMF・UI)

色・質感・加飾(CMF)、表示部・操作部の詳細、ロゴや表示物の規定などをまとめます。ブランドとしての一貫性と、現場での視認性・操作性を両立させます。

設計検証資料

強度・組立・干渉のチェックや、想定される規格・安全要件への対応の前提を整理します。量産・申請に進む前に、設計上のリスクを洗い出します。

次につながること

量産・組立・申請を見据えた詳細データが揃い、試作・評価で実物を検証する準備が整います。

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試作・評価 フェーズ

検討ポイント

詳細設計を実物で検証し、量産に移る前に課題を解消します。外観試作・機能試作を通じて、見た目・手触り・操作性・組立性・干渉・強度などを確認し、図面やデータだけでは見えない問題を早期に発見することが重要です。

PECでは、試作の手配(協力先との連携)から、評価・検証、結果の設計・デザインへの反映までを一貫して支援します。社内検討に加え、想定ユーザーや現場関係者による評価も取り入れ、使われ方に即した改善を設計へ戻します。

PECアウトプット *一例。案件ごとに内容は異なります

試作モデルの製作・手配

3Dプリント・切削・簡易型などにより、外観試作・機能試作を製作・手配します(協力先と連携)。手に取って確認できる形にし、検討の精度を高めます。

評価・検証

操作性・組立性・干渉・強度・清掃性などを確認します。必要に応じて現場・ユーザー評価を行い、実際の使われ方に照らして課題を抽出します。

改善・設計フィードバック

評価で見えた課題を、設計・デザインに反映します。量産前に修正を完了させ、後工程での手戻りとコストの増大を防ぎます。

次につながること

検証を経た、量産に耐える設計・デザインが固まり、量産・申請準備へ進めます。

5

量産・申請準備フェーズ

量産条件を固め、品質・コストを成立させ、取説・申請文書まで整える。

6

運用・ライフサイクルフェーズ

運用・改良・展開を重ね、選ばれ続ける製品に育てる。

Capabilities

企画からデザイン・設計、製品化後のドキュメントまで。製品づくりに必要なことを、一つのチームで提供しています。

Planning

価値を掘り起こし、開発の軸と訴求点を見出します

Design

魅力と信頼感を両立する外装・筐体を設計します

Engineering

成立性と量産性を押さえ、製品化まで伴走します

Interface

現場の動きと判断に沿う操作性を設計します

Document

申請から保守・廃棄まで、ドキュメントを整備します

Visual

ロゴ・Web・動画等、価値を伝えるツールを制作します

製品開発について、お気軽にご相談ください。

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